工业双阶式造粒螺杆特征 1、选择比较适合所使用塑料的螺杆,使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的塑料特性信息,由专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆叁数,以避免塑料过热而分解。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒/螺杆表面的刮痕或齿痕,以免累积塑料,而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效,以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机,如此,可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。 2、调整成形条件:假如料筒和射嘴温度太高,料筒内的塑料可能过热而导致分解,可以降低料筒温度和射嘴温度。另外,可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力,以避免太高的剪切热造成分解。 使用注意事项: 1、在加工时,尽量使物料塑化均匀,不要让金属异物混入料中,减少螺杆料筒转动扭矩力。 2、螺杆料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。 3、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。 4、使用防涎时要确定螺杆料筒内塑料*熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。 5、使用新塑料时,应把螺杆料筒的余料清洗干净。 6、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺。 7、螺杆料筒内的螺杆拆出后,趁机筒有余温,物料等残留物较软时,使用布卷擦净机筒。 8、以灯光照射,检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。 9、测量机筒内径尺寸变化,与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照,判断磨损情况。 10、之后检查机筒其他部分有无损伤。螺杆料筒擦净后,不要涂油防锈。 工业双阶式造粒螺杆维护: 1、如果拆卸机筒,应在清理机筒内残料后热状态下拆卸。 2、螺杆机筒升温达到工艺温度后,要重新再禁锢一次各连接螺纹,避免机件变形和熔料渗出。 3、对螺杆机筒内壁清理时,要用铜制刷或砂布清理,不许用钢刀硬物刮黏料。 4、螺杆机筒安装拆卸时要保护好法兰的连接平面、前端与喷嘴连接平面,不许有划伤和碰击了、坑痕,安装时要保持平面清洁、无任何异物。紧固链接螺栓时要各点拧紧力均匀。 5、停产时螺杆机筒内不允许存留腐蚀性较强的聚氯乙烯、聚碳酸酯和定酸酯类塑料。停机后必须把机筒内清理干净,然后涂一层保护油。 6、在挤塑原料中含有玻璃纤维、碳纤维、硅或碳酸钙类等改性增强塑料树脂时,由于这些无机混料对机筒和螺杆磨损、腐蚀性较大,应该用配有耐磨、耐腐蚀的合金衬套的机筒挤塑。 7、拆卸机筒不许用重锤敲击。 8、机筒上不存在任何重物。 |