生产注塑机螺杆机筒工艺：
料筒内孔镗磨、研磨光滑，再进行抛光。螺杆牙棱表面粗磨后进行合金喷焊牙棱。合金材料为：镍基合金粉；合金硬度：62º-68º；合金厚度单边：2㎜，再进行研磨牙棱、修边、抛牙底光滑后与料筒相匹配，翻新后的螺杆料筒可达到全新螺杆料筒效果。
本公司全新螺杆料筒是选用优质合金钢(38CrMOALA) 或铬钼合金钢黑色十字(SACM645)经过调质,定型,成型.精磨.表面氮化或喷焊合金(双金属),抛光等工艺精制而成,具有高耐磨,抗腐蚀之优点.并为客户上门测绘,设计等业务。
磨损原因：
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
特点
耐磨损，寿命长；
耐高温，高温下不变形；
耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
良好的切削加工性能；
高强度，可承受大扭矩，高转速；
热处理后残余应力小，热变形小等。
生产注塑机螺杆机筒技术参数：
| 氮化层深度 | 0.5-0.8mm | | 氮化硬度 | 900-1020HV | | 氮化脆度 | ≤一级 | | 表面粗糙度 | Ra 0.4μm | | 镀铬层硬度 | ≥950HV | | 双合金硬度 | HRC 55°-65° | | 双合金厚度 | 大于2mm | |
