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耐用注塑机螺杆

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产品型号:
更新时间:
2024-09-11
产品特点:
耐用注塑机螺杆的通常由合金钢或特殊合金制成,选用质量优异的材料可以提高螺杆的耐磨性和耐腐蚀性。设计根据实际生产需求进行优化,包括合适的螺距、直径和螺槽深度等参数,确保螺杆在工作时受力均匀。
  耐用注塑机螺杆的详细资料:

耐用注塑机螺杆规格:
注塑机熔胶筒(机筒)螺杆规格:25-38000KN锁模力 30g-50000g射胶量
螺杆可根据不同塑料制造品选择不同的螺杆及喷嘴

作用:螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

耐用注塑机螺杆价格如何防止打滑:

注塑机螺杆打滑会引起物料降解,从而影响产品质量。螺杆打滑的原因有哪些?怎样"抓住"打滑的螺杆?下面为您讲解。

当螺杆发生打滑时,物料可能会聚集在喂料口,而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时,螺杆打滑会发生在塑化段。此时,螺杆的旋转仍在继续,但螺杆的轴向运动会停止,即发生打滑。螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解,产品质量会下降(如缺料),而成型周期则会延长。

螺杆打滑的原因是多方面的,可能与背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。

工艺设置

料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的过程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不容易被输送到前端。

加料段的材料必须被加热到临界温度,以形成那层关键的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不*,从而导致螺杆打滑或失速。

 

 
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