平行螺杆机筒是一种特殊类型的螺杆机筒，其螺杆轴线和机筒轴线平行排列的结构。通常用于双螺杆挤出机和混合机等设备中，用于加工高粘度、高温度和高压力要求的塑料材料。 与普通的单螺杆机筒相比，平行螺杆机筒具有以下特点： 1、双螺杆设计：通常配备两根平行排列的螺杆，可以提高生产效率和混合均匀度。 2、高效均质混合：采用特殊的螺距和螺槽设计，能够有效实现塑料材料的均质混合，确保产品质量。 3、热控制性能：通常具有良好的热控制性能，能够快速、均匀地加热和冷却塑料材料，提高生产效率。 4、适用范围广泛：适用于各种塑料材料的加工，特别适合高粘度、高填充量等特殊要求的塑料加工。
平行螺杆机筒磨损的原因： 螺杆和机筒是挤出机重要的组成部分。他们的工作质量与两个零件的制造精度，装配间隙有关。当两零件磨损严重磨损挤出机产量下降时，就应对其进行维修。
磨损的原因： 1.挤出机螺杆在挤出机机筒内转动、挤出物料，螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大.
2.操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀。
3.挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损。
4.螺杆和挤出机机筒的材料选择不当，使两零件的工作强度不够，会缩短其工作寿命。
平行螺杆机筒使用注意事项：
1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、搞腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层，硬度为700-800HV。
2、空转试机时，注意螺杆不能长时间空运转；试机调试时，空运转时间应超过3min. 3、螺杆的折卸，一般可从后部顶出螺杆或用工具拔出螺杆。 4、螺杆及与其连接的各零部件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。 5、螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少，如果超出标准规定很多，此时应更换螺杆。 6、装配螺杆时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。 7、暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。
产品图：
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