挤出机机筒螺杆是挤出设备中的关键部件,用于将塑料颗粒加热、熔化、挤压和成型。机筒是一个圆筒形的金属部件,内部装有螺杆,通常由高强度合金钢或不锈钢制成,具有较强的耐磨和耐腐蚀性能。螺杆是机筒内的主要运动部件,通过旋转运动将塑料颗粒从机筒尾部输送至机头,并在传递过程中加热、塑化和挤压。
挤出机机筒螺杆的设计和材质对挤出成型的质量和效率具有重要影响。通常,螺杆由螺纹部分、螺槽部分和螺旋槽组成,其中螺纹部分主要起到输送和挤压塑料的作用,螺槽部分则起到加热和塑化的作用。不同的螺杆结构和参数可以适用于不同类型的塑料材料和挤出工艺,如单螺杆、双螺杆、平行双螺杆等。
因此,合理选择和维护挤出机机筒螺杆是保证挤出成型质量和生产效率的关键之一。定期检查螺杆的磨损情况、清洁机筒内部、调节螺杆的转速和温度等都是保持挤出设备正常运行的重要措施。 挤出机机筒螺杆特点: 1、耐磨损,寿命长; 2、耐高温,高温下不变形; 3、耐腐蚀,物料具有腐蚀性; 4、良好的切削加工性能; 5、高强度,可承受大扭矩,高转速; 6、热处理后残余应力小,热变形小等。 挤出机机筒螺杆技术指标: 氮化层深度 | 0.5mm-0.7mm | 表面层硬度 | Hv960-1100 | 螺杆直线度 | 0.015mm/M | 表面光洁度 | 0.0Ra/um | 合金层硬度 | HRC>60* | 合金层深度 | 1.2mm-2.0mm | 镀硌硬度 | HV>850* | 镀硌层厚度 | 0.03-0.06mm | 镀镍磷钨表面深度 | 0.05mm-0.20mm | 产品图片:
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