舟山塑机挤出机机筒加工制造工艺：
| 加工规格 | zui小内孔Φ14，zui大Φ300X8000mm | | 原材料 | 38CrMoAlA（SACM645）、双金属 | | 表面粗糙度 | Ra0.4μm | | 直线度 | 0.015mm/m | | 氮化处理 | 表面硬度>1000HV；深度：0.5~0.8mm；氮化脆性≤2级 | 舟山塑机挤出机机筒技术参数： | 氮化层深度 | 0.5-0.8mm | | 氮化硬度 | 950-1020Hv | | 氮化脆度 | < = 一级 | | 表面粗糙度 | Ra 0.4um | | 注塑机螺杆机筒直线度 | 0.0015mm | | 双合金硬度 | >3mm 优质38CrMoAlA | 优质双相不锈钢
优质粉末冶金材料
冷、热喷涂硬金属工艺
先进渗氮技术 |
挤出机机筒是塑机挤出机的主要组成部分，主要负责将塑料原料加热、熔化并挤出成型。挤出机机筒一般由加料区、螺杆区和挤出口区组成。 1、加料区：加料区位于机筒的前部，主要负责将塑料原料送入机筒。在加料区，塑料原料被加热并逐渐熔化。 2、螺杆区：螺杆区是机筒中的核心部分，螺杆在机筒内旋转，将熔化的塑料原料向前推送。螺杆通常有不同的螺距和深度，以实现混炼、压实和挤出的功能。 3、挤出口区：挤出口区位于机筒的末端，用于将熔化的塑料原料挤出成型。在挤出口区，通过模具的设计和调整，可以实现所需形状和尺寸的塑料制品。 挤出机机筒的设计和调整对塑机挤出机的生产效率和产品质量影响很大，需要根据具体的生产要求和塑料原料的特性进行合理的设置和操作。
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