橡胶挤出机筒 机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺 杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。 橡胶挤出机筒技术指标：
普通氮化：
氮化层深度：０.５mm-0.7mm
表面层硬度:Hv960-1100
螺杆直线度：0.015mm/M
表面光洁度：0.0Ra/um
双金属机筒螺杆：
合金层硬度：HRC>60*
合金层深度：1.2mm-2.0mm
镀硌机筒螺杆：
镀硌硬度:HV>850*
镀硌层厚度：0.03-0.06mm
镀镍磷钨表面深度：0.05mm-0.20mm 特点 1）耐高温，高温下不变形； 2）耐磨损，寿命长； 3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性； 4）高强度，可承受大扭矩，高转速； 5）具有良好的切削加工性能； 6）热处理后残余应力小，热变形小等。
注意事项： 1. 料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料，比如PVC，阻燃材料，玻纤添加的材料要用专业螺杆，切忌普通螺杆。
3. 注塑机启动时候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。
4. 每次停机超过半小时以上的，需关闭落料口并清洗料筒，设置保温。
5. 避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
6. 使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
7. 避免螺杆空转、打滑等现象。 |
