挤出机螺杆机筒磨损原因：1.橡胶挤出机生产过程中，由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物，会使橡胶挤出机螺杆的工作转动扭矩突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，会造成螺杆扭断;
2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧橡胶挤出机螺杆和橡胶挤出机机筒的磨损;
3.橡胶挤出机螺杆在橡胶挤出机机筒内转动、挤出物料，螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大;
4.操作不当导致橡胶挤出机螺杆机筒磨损，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀;
5.橡胶挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损;
6.螺杆和挤出机螺杆机筒的材料选择不当，使两零件的工作强度不够，会缩短其工作寿命。
挤出机螺杆机筒使用时维护：
1.开车前应预热机头、机筒和螺杆，至符合工艺要求温度后才能启动。
2.在一定的时间范围内不能连续供料时应停车，严禁在无料的情况下空运转。
3.胶料须预热并切成条状且连续均匀的供料，而冷喂料橡胶挤出机胶料不必预热，但须事先压成片切成条连续供料。
停机后维护：
1.切断电源、关闭水、汽阀门。
3.盖好喂料口盖板。
2.冬季需将机筒、机头、橡胶螺杆、连接管路及温控装置的水放掉吹净或作特殊保温防冻处理。
4.根据工艺规定，清除机头和机筒内的余胶。
